GALVANISATION Á FROID
PROTECTION CONTRE LA CORROSION

Résiste aux hydrocarbures, à l'urée

et aux caprices de la météo

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Permet la galvanisation à froid sur la plupart des métaux
Peut être utilisé seul sans couche de finition
Résistance aux bases et aux acides
Suit les dilatations thermiques et les déformations du métal
Peut être recouvert par une peinture de finition compatible

RUST-ANODE PRIMER® est utilisé principalement dans des domaines où se rencontrent des facteurs corrosifs très agressifs

La technologie RUST-ANODE® a démontré d'excellentes propriétés mécaniques et une grande résistance en milieu salin, aux bases et aux acides avec un pH de 5,5 jusqu'à 12,5

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Solution idéale pour la rénovation des silos et des réservoirs en acier auparavant galvanisés

Contrairement à la galvanisation à chaud, RUST-ANODE PRIMER® a une très bonne adhérence avec le métal et permet une excellente résistance aux produits dérivés du pétrole, aux acides et en milieu salin.
RUST-ANODE PRIMER® est utilisé dans la plupart des domaines de l'industrie : zones portuaires, parcs et zonings industriels, cimenteries, charbonnages, brasseries, raffineries, entrepôts frigorifiques, stockages alimentaires, ...).
En système duplex (protection cathodique + peinture de finition passive compatible) la durée de vie peut atteindre 50 ans !

RUST-ANODE PRIMER® s'applique aussi sur un vieux zinc ou une ancienne métallisation

Sur une ancienne galvanisation à chaud dont la couche protectrice de zinc est épuisée et non active, le procédé RUST-ANODE PRIMER® est la seule technologie capable de recharger et de renouveler la protection cathodique.

 

Produit anticorrosion pour la galvanisation à froid
Galvanisation à froid pour le traitement de la rouille et la corrosion

PROCÉDÉ ANTI-ROUILLE COMPLET
PAR LA GALVANISATION À FROID
À BASE DE ZINC PUR
PRÊT À L'EMPLOI - MONO COMPOSANT

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FICHE TECHNIQUE RUST-ANODE PRIMER®

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FT RUST-ANODE PRIMER fr
Information générale

RUST-ANODE PRIMER® est une protection cathodique appliquée comme galvanisation à froid, qui assure une protection ANTICORROSION exceptionnelle.
RUST-ANODE PRIMER® est un procédé mono composant riche en zinc.
RUST-ANODE PRIMER® est prêt à l’emploi.
RUST-ANODE PRIMER® a été développé pour résister à l’abrasion, à des environnements corrosifs, aux hydrocarbures, à l’urée et à des conditions sévères.
RUST-ANODE PRIMER® peut être utilisé seul sans couche de finition/décoration.
RUST-ANODE PRIMER® peut aussi être utilisé en tant que primer (couche de base) dans un système duplex avec une peinture compatible de finition, décoration (actif + passif).
RUST-ANODE PRIMER® peut être appliqué à la brosse, au rouleau, au pistolet et à l'électrostatique..
RUST-ANODE PRIMER® peut recharger la protection cathodique d’une ancienne couche de galvanisation à chaud, métallisé ou recharger du RUST-ANODE PRIMER® existant.
Peut ête recouvert de peinture si désiré.
Bonne adhésion sur des peintures existantes.
Très haute résistance à la corrosion et à l’impact.
Offre une excellente résistance en milieu salin.
La durée de vie estimée d’une galvanisation à froid au RUST-ANODE PRIMER® est égale à la durée de vie espérée de la galvanisation à chaud.
Application sur touttype de métaux.

Caractéristiques
  • Quantité de zinc: 87% + 5% (poids) de zinc pur dans la couche sèche (DFT= Dry Film Thickness);
  • Pureté du zinc: ± 99,995% de pureté;
  • Prêt à l’emploi: coating mono-composant;
  • Couleur: Gris clair mat RAL #7005;
  • Sécurité: Non toxique et ininflammable à sec;
  • Poids spécifique (densité): 2,45 Kg/dm3 ± 5 %;
  • VOC (solvants): 285 grammes/litre + 10;
  • Applications sur: Acier ou fonte d’acier; Aluminium ou fonte d'Aluminium, Cuivre.
  • Point éclair: 52° C;
  • Diluant: RUSTASOLV PRIM
Propriétés
Peut être utilisé en tant que primer ou peinture de finition sur des anciennes couches de RUST-ANODE PRIMER®.

Peut recharger la protection cathodique d’une ancienne couche de galvanisation ou recharger d’anciennes couches de RUST-ANODE PRIMER®

Très haute résistance à la corrosion, abrasion et impact.

Système multicouches (duplex) : RUST-ANODE PRIMER® peut être couvert avec une peinture compatible;
Applications En tant que primer, 40 à 80 μm (à sec) DFT ou en 2 couches jusqu’à 160 μm DFT (l’épaisseur devra être adaptée selon la Norme de Galvanisation ASTM A123).
Résistance au froid / chaleur) De –80°F à + 200/250°F (-60°C à +120°C).
Température d’application De –10°C à +40°C (temps différent de durcissement).
Le temps de durcissement peut varier en fonction de la température (la température du substrat doit être au minimum 3°C au dessus du point de rosée) .
Couverture théorique
(voir tableau des consommations ci-dessous)		 6,55 m2/kg à 40 μm DFT (152 g/m2).
Couverture pratique
 5,70 m2/kg par couche de 40 μm DFT (175 g/m2).
Résistance au milieu marin Exceptionnellement bonne. Un système duplex est recommandé.
Résistance aux acides / bases Peut être appliqué dans une atmosphère avec un PH de 5,5 jusqu’à 12,5.
Haute plasticité Sans craquelage – Permet la dilatation du support métallique et le pliage.
Soudabilité Une couche jusqu’à 40μm peut être soudée sans affecter la soudure (Rayon X).
Durée de vie estimée Similaire à la galvanisation à chaud (dépend de l’épaisseur de la couche sèche).
Conductivité Le film sec a une très bonne conductivité.
UV ASTM G154-12a. Peu d’effet.
Brouillard salin ASTM B117/ISO 12944-6/7253. Excellent.
Pliage ASTM D-522.
Souplesse ONGC-1-GP-71 Méthode 119.5.
Enduit riche en zinc organique ONGC -1.181.
Résistance aux solvants - Hydrocarbures - Urée Excellente.
Mise en oeuvre - Préparation des surfaces
  • Nettoyer selon les normes jusqu’à ce que la calamine soit enlevée;
  • Dégraissage conseillé par nettoyage à la vapeur (140 bars à 80°c);
  • Leger degré de rugosité est demandé Ra 12,5 μm (grenaillage à sec ou humide);
  • La surface doit être exempte de poussières de rouille (air comprimé non contaminé), de matériel friable, d’huile, de graisse ou autres contaminations chimiques;
  • Les solutions de nettoyage ne doivent pas laisser de résidus sur les surfaces;
  • En présence de milieu potentiellement et géographiquement salin, les sels doivent être enlevés. La présence de sels doit être inférieure à 7 μgr/cm2 (contactez notre service technique);
  • L’humidité de la surface : ne pas avoir de présence d’eau (gouttes, condensation);
  • Humidité ambiante : pour activer le séchage 25% d’humidité minimum sont nécessaires (réticulation);
  • Température normale d’application entre –5°C et +40°C;
  • La température du substrat doit être minimum 3°C au-dessus du point de rosée;
  • Toutes les arêtes tranchantes ainsi que les trous de perçages devront être arrondis;
  • On recommande des traits de soudure en continu;
  • Les soudures doivent être nettoyées;
  • Appliquer RUST-ANODE PRIMER® dès que possible sur la surface préparée (max 4 heures d’attente). En cas de contamination avant l’application, la surface doit être nettoyée à nouveau selon les instructions ci-dessous.
  1. Idéale : Grenaillage, sablage, brossage intense ou nettoyage à l’eau Ultra Haute Pression (avec roto buse). Degré de propreté standard et degré de rugosité Ra 12,5 μm + 2 couches de RUST-ANODE PRIMER® de 40 à 60 μm (DFT) chacune.
  2. Sur de l’acier noir : Les résultats seront positifs sur des surfaces propres, sèches, non grasses. Néanmoins, la calamine pourrait se décoller avec le temps et soulever le revêtement. Pour éviter cela, il faut grenailler la surface ou la nettoyer à l’eau Ultra Haute Pression (avec grenailles).
  3. Sur de l’acier laminé à froid : Adhérence médiocre en raison de la forte teneur en poudre de zinc. Il est nécessaire de dégraisser et de grenailler (ou nettoyer à l’eau Ultra Haute Pression plus grenailles), soit de laisser s’oxyder légèrement le métal à l’air libre afin de “casser” le poli et d’obtenir une surface accrochante. On peut aussi utiliser une meule à gros grains pour griffer la surface.
  4. Sur fers légèrement rouillés : Brosser à fond pour éliminer toutes les particules non adhérentes et appliquer un lavage à l’eau ou vapeur pour enlever la poussière.
  5. Sur anciennes peintures : Il ne sert à rien d’appliquer RUST-ANODE PRIMER® sur la totalité de la surface mais plutôt par retouches sur les endroits rouillés (Jamais sur des surfaces recouvertes d’enduits bitumineux ou des produits qui contiennent de l’aluminium). RUST-ANODE PRIMER® est une protection cathodique et ne sera effective qu’en contact direct avec la surface d’acier. Sur des anciennes peintures, le RUST-ANODE PRIMER ® agira comme une peinture ordinaire et ne donnera pas de protection cathodique.
  6. Sur une galvanisation (ou métallisation) nouvelle ou ancienne : RUST-ANODE PRIMER® peut être appliqué directement sans aucune préparation mécanique de la surface. Mais une ancienne galvanisation ou métallisation doit être lavée afin d’enlever toute contamination de surface (des sels de zinc). RUST-ANODE PRIMER® rechargera l’ancienne couche de zinc et permettra de rétablir la continuité de la protection cathodique. Une nouvelle galvanisation ou métallisation endommagée par forage, oxycoupage ou soudage aura à nouveau une protection cathodique complète en appliquant une couche de RUST-ANODE PRIMER®. Sur des surfaces galvanisées avec des nouvelles soudures, un brossage et une application de RUST-ANODE PRIMER® sont idéaux (Recommandé: 2 couches de 40-60 μm (DFT)). Avant toute application, toutes les surfaces doivent être exemptes de graisse, d’huile ou autres contaminations.
  7. Sur de l’Aluminium : La surface doit être exempte de poussières de rouille blanche, de matériel friable, d’huiles (huiles de coupe et de perçages), graisses ou autres contaminations chimiques. Normalement, il n’est pas nécessaire de nettoyer mécaniquement si l’aluminium est à nu et propre. Après le nettoyage, appliquer directement.
  8. Sur du Cuivre : La surface doit être exempte d’oxydation verte, de poussière, de matériel friable, d’huiles (huiles de coupe et de perçages), graisses ou autres contaminations chimiques. Après le nettoyage, appliquer directement.
  9. Sur de la Fonte et de la fonte d'Aluminium : La surface doit être exempte de poussières de rouille, de matériel friable, d’huiles (huiles de coupe et de perçages), graisses ou autres contaminations chimiques. Abraser les surfaces (SSPC-SP6), (SSPC-SP3 petites parties). Nettoyage à l’air comprimé. Après le nettoyage, appliquer directement.
  10. Sur du béton : Avant de fixer de l‘acier galvanisé sur le béton vous pouvez appliquer une couche généreuse de RUST-ANODE PRIMER® Primer sur le béton propre.
Procédure d’application

REMARQUES IMPORTANTES:

  • Le produit est prêt à l’emploi pour l’application par brosse ou rouleau.
  • La teneur élevée en zinc dans le RUST-ANODE PRIMER® est telle qu’un mélange est nécessaire; un mixage à l’aide d’un mélangeur est recommandé.
  • Le port de gants et de lunettes de sécurité est recommandé.
  1. Ouvrir le pot avec précaution.
    Un aspect bombé du couvercle peut indiquer la présence de produit de reconstitution et nécessite l’ouverture du pot avec précaution afin de permettre à l’hydrogène de s’échapper.
    La formation d’hydrogène n’affecte en aucun cas la qualité du produit qui peut être utilisé après un mixage correct.

     

  2. Le produit est prêt à l’emploi par brosse ou rouleau.
    De préférence, une application en 2 couches avec un intervalle de 1 à 24 heures (variable en fonction de l’humidité de l’air et de la température extérieure) afin d’obtenir une couche de minimum 80 μm sec (couche sèche = DFT).

    Brosse / Rouleau
    • Prêt à l’emploi après avoir bien mélangé.
    • Couvre pratique6,55 m2/kg par couche de 40 mm (mesuré à sec=DFT) soit 152 g/m2.
    • Recouvrement possible 2 heures après être sec au toucher.
    • Normalement aucune dilution est nécessaire, toutefois il peut-être dilué avec un peu de RUSTASOLV PRIM afin de faciliter l’application (1/2 litre par pot de 12kg maximum).
    • Il est important de bien mélanger.
    • Brosse ronde industrielle/ rouleau à poils court (mohair).


    Pistolage
    • Diluer de 4 à 10% avec du RUSTASOLV PRIM (essai préalable).
    • Pour les pistolets à gravité et pots à pression utilisez les gicleurs 1.8 à 2.2. Pression de 3 à 4 bars.
    • Les pistolets à succion conventionnels ne sont pas recommandés.
    • Il est important de très bien mélanger.
    • Couverture théorique: 6,55 m2/kg à 40 μm (sec = DFT) (152 g/m2).
    • Couverture pratique: 5,70 m2/kg par couche de 40 mm DFT (175 g/m2).
    • Applications des couches successives possible (humide sur humide).


    Pulvérisation / Airless
    • Diluer de 4 à 5% avec du RUSTASOLV PRIM (essai préalable).
    • Avec une pompe de moins de 40/1, il est recommandé de diluer.
    • Buses recommandées 0.015 – 0.020 inch (0.38 à 0.51 mm).
    • Il est important de très bien mélanger.
    • Il est recommandé d’appliquer à basse pression (± 100 à 150 bar).

    CONSEILS

    • Il est recommandé de traiter les angles, les arêtes, boulons et vis au préalable avant d’appliquer une couche uniforme.
    • Ne jamais appliquer la première couche au rouleau, uniquement à la brosse afin de remplir les cavités obtenues par le profil de rugosité et afin de mieux imprégner la surface.
    • En cas d’application par pistolet:
      • il est préférable d’enlever tous les filtres du pistolet pour éviter un blocage.
      • Utiliser des tuyaux courts;
      • le produit doit être mixé en permanence pendant le pistolage;
      • une circulation continue du produit avec raccord (by-pass) à la sortie du pistolet est recommandé;
      • l’équipement de pistolage doit être rincé avant et après nettoyage avec le produit RUSTASOLV PRIM.

     

  3. Séchage et temps de durcissement:
    • Temps de séchage avec une épaisseur humide de 150 microns =6.0 mils (1.0 mil de pouce film sec total (DFT) = 25 microns)
    • Le temps de séchage varie en fonction de l’épaisseur du film mouillé de la température ambiante et du niveau d’humidité
    • Au toucher: ± 3 heures
    • Pour manutention: ± 5 heures
    • Pour appliquer en deux couches au pistolet: Pas de temps d’attente entre les couches
    • Pour appliquer à la brosse/au pinceau/au rouleau: Temps d’attente entre les couches, à convenance (minimum 2 heures après être sec au toucher). La température ambiante peut faire varier le temps d’attente
    • Les surépaisseurs pourraient augmenter le temps de séchage
    • Durcissement complet: 15 jours théoriquement:
      • Pour le service: Le lendemain
      • Pour une immersion: ± 2 heures minimum
    • Hors poussière après 20 à 30 minutes (en fonction de la température et de l’épaisseur du film)

     

  4. Deuxième couche:
    • Prêt à recevoir une 2e couche de RUST-ANODE PRIMER® 2 heures après être sec au toucher (variable en fonction de l’humidité de l’air et de la température ) si application à la brosse, et directement si application au pistolet;

    REMARQUES
    Le RUST-ANODE PRIMER® n’est pas conçu pour être appliqué en surépaisseur, toutefois, Si l’épaisseur humide appliquée en une seule couche est de 500 à 625μ (20.0 à 25.0 mils), il peut se former des petites fissures à la surface, cela n’affecte pas la qualité de la protection. Ce type de surépaisseur n’est pas recommandé

  5.  Recouvrir RUST-ANODE PRIMER® avec une peinture (essai préalable):
    • RUST-ANODE PRIMER® est utilisé aussi bien en tant que couche unique (système unique) qu’en tant que couche de base/primer (système duplex) avec une peinture de finition compatible pour décoration (duplex).
    • Prêt à recevoir une peinture compatible (un sealer et/ou une peinture de finition) idéalement le jour suivant et dans une « fenêtre » de maximum 50 heures.
      Si le temps de recouvrement maximum est dépassé, appliquer une couche mince de Rustasolv-Primer à nouveau, et lorsque séchée, appliquez votre peinture de finition

     > Système unique (protection active):

    RUST-ANODE PRIMER® est utilisé comme système unique, en deux couches pour obtenir un EFS (épaisseur sur film sec) totale de 120 à 180 μm.
    Ce système est fortement recommandé grâce à sa facilité d’entretien.
    Après un certain temps (plusieurs années), la couche de RUST-ANODE PRIMER® diminuera puisque le RUST-ANODE PRIMER® se sacrifie grâce à sa protection cathodique.
    Une nouvelle couche de RUST-ANODE PRIMER® peut être appliquée pour recharger une couche de RUST-ANODE PRIMER® existante.
    > Système duplex (protection passive):
    Dans un système duplex, le RUST-ANODE PRIMER® peut être utilisé dans un système duplex de préférence par pistolage.
    Ce système duplex augmente considérablement la durée de vie estimée.
    Ce système duplex augmente considérablement la durée de vie estimée.
    > Peintures compatibles:
    Le RUST-ANODE PRIMER®     peut être recouvert d’une large gamme de peintures compatibles, cependant un essai préalable reste conseillé.
    Afin d’éviter des bulles, des piqûres ou d’autres imperfections lors du recouvrement (qui influencent de manière négative le principe de fonctionnement du RUST-ANODE®), il est conseillé d’utiliser la technique de voilage, c.a.d appliquer d’abord une fine couche continue qui permet aux bulles de traverser le film.
    Cette couche formera en même temps une barrière contre les diluants agressifs de la peinture.

    • Technique de voilage:
      • Application au moins 12 heures après que le RUST-ANODE PRIMER® soit sec au toucher.
      • 25 à 30 μm EFS (couche continue).
      • Dilution normale selon la fiche technique de la peinture.
    • Couche entière:
      • Application au moins 2 heures après que la première couche soit sèche au toucher.
      • Epaisseur spécifique minumum 25 à 30 μm EFS (de la première couche).
      • Dilution normale selon la fiche technique.
Tableau des consommations théoriques

Couverture du produit RUST-ANODE PRIMER ®

Chiffre théorique:

\[
\text {Nombre de m² / l} = \frac{\text{Volume % extrait sec x 10}}{\text{Couche sèche en micron (µm)}}
\]\[
\text {Nombre de m² / kg} = \frac{\text{Volume % extrait sec x 10}}{\text{Couche sèche en micron (µm)}} \times \frac{1}{\text{densité}}
\]

RUST-ANODE®:

  • Extrait sec 65% (en volume)
  • Densité 2,48 Kg / dm³

Chiffre pratique:

Le rendement pratique dépend de plusieurs facteurs e.a. de la forme de l’objet, de la rugosité de la surface, de l’épaisseur réelle, de la méthode d’application, etc.
Le rendement pratique pour l’application par pistolage basse pression est souvent estimé à 75 % du rendement théorique.

Chiffres théoriques pour la couverture et la consommation à plusieurs épaisseurs :

RUST-ANODE PRIMER tableau des consommations théoriques

RUST-ANODE : épaisseur zinc acier minimale

 

Recommandations
  • Nous recommandons d’utiliser la technique de voilage (minimum de 2.0 mils=50 microns humide) avant d’appliquer l’épaisseur totale souhaitée.
  • Après une journée de travail, s’il vous reste ½ pot, il est nécessaire de recouvrir la surface du RUST-ANODE PRIMER® restant (dans le pot) avec une fine couche de RUSTASOLV PRIM.
  • Ne pas mélanger par la suite et bien replacer le couvercle.
  • Nettoyage des équipements d’application peut être fait avec des diluants à peinture thinner, MEK, acétone, etc) ou RUSTASOLV-PRIM.
  • S’assurer de bien nettoyer les boyaux avant la prochaine utilisation du RUST-ANODE PRIMER®.
Rapports d'essais
  • Rapport du CORI ( Coating Research Institue – Bel)
    – ES-160909.d Norme ASTM D4060 Résistance à l’abrasion sur le RUST-ANODE PRIMER® – 1000 cycles
    – ES-160909.c Norme ASTM D6450 Flash Point – Point éclair RUST-ANODE® et RUST-ANODE PRIMER®
    – ES-170412.a Norme ASTM D5441 – ISO 4624 – Pull off - Adhérence par traction perpendiculaire RUST-ANODE® et RUST-ANODE PRIMER®
    – Rapport MW16AN12– Spectre Infra rouge RUST-ANODE® et RUST-ANODE PRIMER®
    – Rapport DW/06an017 Norme ISO 3251 teneur en matière sèche
  • Rapport de LVM Technisol (Canada):
    – ref 123-P017476-0501-CR-0001-00 Test d’adhérence Norme ASTM D3359 – ASTM D3330 mettant en évidence que les produits RUST-ANODE® et RUST-ANODE PRIMER® appliqués sur d’anciennes galvanisation à chaud SANS préparation importante de la surface (si ce n’est à l’eau et à la main + un dégraissage) offre une excellente adhérence.
    – ref 123-P017476-0500-CR-0001-00 de LVM Technisol (Canada) sur 112 échantillons…comparaison des produits RUST-ANODE® et RUST-ANODE PRIMER® (3 degrés de préparation différents) /GALVA A CHAUD – Brouillard salin (ASTM B117) – brouillard salin avec rayure – 733 & 1032 heures – pliage pour évaluer l’adhérence et la résistance à la fissuration (ASTM D522) – poinçonnage pour évaluer l’adhésion et l’étirement.
  • Rapport PO-4482 de Scrooby’s (Afrique du sud) mettant en évidence la «concentration» en zinc des produits RUST-ANODE® et RUST-ANODE PRIMER®
  • Rapport du Ministère des transports de l’Ontario (canada) – homologation du RUST-ANODE PRIMER® pour le traitement des ponts – ASTMD5894 et D4587 –
    – 12 Cycles 168 hours of wet/dry corrosion in the Prohesion cabinet
    – 12 Cycles 168 hours of ultraviolet light/condensation in the QUV cabinet
  • Rapport sur le RUST-ANODE PRIMER® de « The Electric Power Research Institute (EPRI) » de 2014 USA/Californie – 82 pages
  • Plus de nombreuses attestations de qualité et d’efficacité disponibles sur simple demande.
Emballage et stockage

6 kg et 12 kg | 1,5 kg: Uniquement sur demande

Stockage:

Conserver les pots bien fermés dans un endroit sec, entre 5°C et 20°C dans l’emballage d’origine fermé.
Durée de vie du produit dans son emballage dans des conditions standards de stockage: 1 an minimum.

Le liant de RUST-ANODE PRIMER ® est un composé unique et exceptionnel qui confère au produit des qualités incomparables
Une élasticité et plasticité remarquable
de la couche sèche qui autorise la
dilatation ou le pliage du support.		 Change légèrement de couleur dans
le temps.
Une adhésion totale et permanente
au subastrat.		 Il permet l'application jusqu'à -10°C.
Une bonne résistance à l'impact. Il permet au produit de résister au
brouillard et à la pluie, 90 min. après
application.
Une résistance à l'abrasion de très haute
performance.		 Il permet l'application sans que l'on
doive tenir compte du point de rosée.
Une résistance supérieur aux produits
dérivés du pétrole, aux acides et
aux milieux salins.		 Il améliore la conductivité du zinc.
Grâce à sa formule mono composant le
produit est facile à mélanger.		 Il apporte une résistance au milieu
avec un pH situé entre 5,5 et 12,5.
Il permet au zinc de rester longtemps
en suspension une fois mélangé.		 Il permet au produit d'être utilisé
seul, sans couche de finition.
Il n'altère pas la protection cathodique
du zinc.		 Facile d'application avec les équilibres
standards de peinture, pistolet
airless.