GALVANISATION Á FROID
PROTECTION CONTRE LA CORROSION

La galvanisation à froid qui défie la rouille

Longévité de la protection contre la corrosion

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Facile d'application en tout temps (jusqu'à -40°C)
Temps minimal de mise en service
Excellent résultat pour un rendement optimal
Uniformité de la protection sur la surface
Permet la dilatation du support (ne craque absolument pas)

RUST-ANODE® permet de recharger à nouveau la protection cathodique des structures métalliques imposantes

Il est possible de prolonger la durée de vie des pylônes et des tours en acier traités auparavant par une galvanisation à chaud.
La rénovation ne demande pas de démontage de la structure. L'entretien des installations se fait directement sur chantier.

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Un traitement anti-corrosion plus facile à réaliser qu'une galvanisation à chaud

La galvanisation à chaud implique que chaque élément de la structure métallique soit traité séparément dans un bain de zinc pour recharger le potentiel de protection cathodique.
Le procédé RUST-ANODE® s'applique directement sur le support et génère directement une "nouvelle protection cathodique" par anode sacrificielle. La nouvelle galvanisation s'harmonise parfaitement avec l'ancienne couche de galvanisation à chaud et protège pour de nombreuses années les pylônes, les tours de communication et les autres structures métalliques.

Restauration et remise en état des pylônes et autres structures métalliques

RUST-ANODE® est à la fois une protection cathodique active et "une peinture de finition passive" prête à l'emploi.
La galvanisation à froid s'applique simplement sur un support déjà oxydé avec les mêmes équipements utilisés pour des peintures antirouille.

 

Produit pour la galvanisation à froid contre la rouille
Galvanisation à froid contre la corrosion

PROCÉDÉ ANTI-ROUILLE COMPLET
PAR LA GALVANISATION À FROID
À BASE DE ZINC PUR
PRÊT À L'EMPLOI - MONO COMPOSANT

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FICHE TECHNIQUE RUST-ANODE®

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FT RUST-ANODE fr
Information générale

RUST-ANODE® est une protection cathodique appliquée comme galvanisation à froid, qui assure une protection ANTICORROSION exceptionnelle.
RUST-ANODE® est un procédé mono composant riche en zinc qui contient environ 96% de zinc dans la couche sèche.
RUST-ANODE® est prêt à l’emploi.
RUST-ANODE® peut être appliqué à la brosse, au rouleau et au pistolet.
RUST-ANODE® peut recharger la protection cathodique d’une ancienne couche de galvanisation à chaud, métallisé ou recharger du RUST-ANODE® existante, en tout temps et sans sablage.
Haute résistance à la corrosion et à l’impact.
Offre une excellente résistance en milieu salin.
La durée de vie estimée d’une galvanisation à froid au RUST-ANODE® est égale à la durée de vie espérée de la galvanisation à chaud.
Application sur Acier ou fonte d’acier.
Liste de références depuis 1954.

Caractéristiques
  • Quantité de zinc: ± 96% (poids) de zinc pur dans la couche sèche (DFT= Dry Film Thickness);
  • Pureté du zinc: ± 99,995% de pureté;
  • Prêt à l’emploi: coating mono-composant;
  • Couleur: Gris clair mat RAL #7001;
  • Sécurité: Non toxique et ininflammable à sec;
  • Poids spécifique (densité): 3,15 Kg/dm3 ± 2 %;
  • VOC (solvants): 340 grammes/litre;
  • Solvant: solvant désaromatisé à base de pelures d’agrumes;
  • Applications sur: Acier ou fonte d’acier;
  • Point éclair: 29° C;
  • Diluant: Suspension Fluide
Domaines d'application
  • Pylônes électriques et tours de télecommunication.
  • Infrastructures et poutrelles métalliques (également pour RUST-ANODE PRIMER®).
Propriétés

Peut recharger la protection cathodique d’une ancienne couche de galvanisation ou recharger d’anciennes couches de RUST-ANODE®

Très haute résistance à la corrosion, abrasion et impact;
Applications Idéalement en 2 couches de 80 μm (DFT) jusqu’à 160 μm DFT (l’épaisseur devra être adaptée selon la Norme de Galvanisation ASTM A123).
Résistance au froid / chaleur) De –80°F à + 200/250°F (-60°C à +120°C).
Température d’application De –10°C à +40°C (temps différent de durcissement).
Le temps de durcissement peut varier en fonction de la température (la température du substrat doit être au minimum 3°C au dessus du point de rosée) .
Couverture théorique
(voir tableau des consommations ci-dessous)		 4,35 m2/kg à 40 μm DFT (230 g/m2).
Couverture pratique
 3,82 m2/kg par couche de 40 μm DFT (261 g/m2).
Résistance au milieu marin Exceptionnellement bonne. 
Résistance aux acides / bases Peut être appliqué dans une atmosphère avec un PH de 5,5 jusqu’à 9.
Haute plasticité Sans craquelage – Permet la dilatation du support métallique et le pliage.
Soudabilité Une couche jusqu’à 40μm peut être soudée sans affecter la soudure (Rayon X).
Durée de vie estimée Similaire à la galvanisation à chaud (dépend de l’épaisseur de la couche sèche).
Conductivité Le film sec a une très bonne conductivité.
UV ASTM G154-12a. Peu d’effet.
Brouillard salin ASTM B117/ISO 12944-6/7253. Excellent.
Pliage ASTM D-522.
Souplesse ONGC-1-GP-71 Méthode 119.5.
Enduit riche en zinc organique ONGC -1.181
Résistance aux solvants Mauvaise – utiliser plutôt le RUST-ANODE PRIMER® qui lui off re une excellente résistance aux solvants et hydrocarbures.
Mise en oeuvre - Préparation des surfaces
  • Nettoyer selon les normes standards;
  • Dégraissage conseillé par nettoyage à la vapeur (140 bars à 80°c);
  • Leger degré de rugosité est demandé Ra 12,5 μm (grenaillage à sec ou humide);
  • La surface doit être exempte de poussières de rouille (air comprimé non contaminé), de matériel friable, d’huile, de graisse ou autres contaminations chimiques;
  • Les solutions de nettoyage ne doivent pas laisser de résidus sur les surfaces;
  • En présence de milieu potentiellement et géographiquement salin, les sels doivent être enlevés. La présence de sels doit être inférieure à 7 μgr/cm2 (contactez notre service technique);
  • L’humidité de la surface est maximum 90%, ne pas avoir de présence d’eau (gouttes, condensation);
  • Température normale d’application entre –5°C et +40°C;
  • La température du substrat doit être minimum 3°C au-dessus du point de rosée;
  • Toutes les arêtes tranchantes ainsi que les trous de perçages devront être arrondis;
  • On recommande des traits de soudure en continu;
  • Les soudures doivent être nettoyées;
  • Appliquer RUST-ANODE® dès que possible sur la surface préparée (max 4 heures d’attente). En cas de contamination avant l’application, la surface doit être nettoyée à nouveau selon les instructions ci-dessous.
  1. Idéale : Grenaillage, sablage, brossage intense ou nettoyage à l’eau Ultra Haute Pression (avec roto buse). Degré de propreté standard et degré de rugosité Ra 12,5 μm + 2 couches de RUST-ANODE® de 40 à 60 μm (DFT) chacune.
  2. Sur de l’acier noir : Les résultats seront positifs sur des surfaces propres, sèches, non grasses. Néanmoins, la calamine pourrait se décoller avec le temps et soulever le revêtement. Pour éviter cela, il faut grenailler la surface ou la nettoyer à l’eau Ultra Haute Pression (avec grenailles).
  3. Sur de l’acier laminé à froid : Adhérence médiocre en raison de la forte teneur en poudre de zinc. Il est nécessaire de dégraisser et de grenailler (ou nettoyer à l’eau Ultra Haute Pression plus grenailles), soit de laisser s’oxyder légèrement le métal à l’air libre afin de “casser” le poli et d’obtenir une surface accrochante. On peut aussi utiliser une meule à gros grains pour griffer la surface.
  4. Sur fers légèrement rouillés : Brosser à fond pour éliminer toutes les particules non adhérentes et appliquer un lavage à l’eau ou vapeur pour enlever la poussière.
  5. Sur anciennes peintures : Il ne sert à rien d’appliquer RUST-ANODE® sur la totalité de la surface mais plutôt par retouches sur les endroits rouillés (Jamais sur des surfaces recouvertes d’enduits bitumineux ou des produits qui contiennent de l’aluminium). RUST-ANODE® est une protection cathodique et ne sera effective qu’en contact direct avec la surface d’acier. Sur des anciennes peintures, le RUST-ANODE® agira comme une peinture ordinaire et ne donnera pas de protection cathodique.
  6. Sur une galvanisation (ou métallisation) nouvelle ou ancienne : RUST-ANODE® peut être appliqué directement sans aucune préparation mécanique de la surface. Mais une ancienne galvanisation ou métallisation doit être lavée afin d’enlever toute contamination de surface (des sels de zinc). RUST-ANODE® rechargera l’ancienne couche de zinc et permettra de rétablir la continuité de la protection cathodique. Une nouvelle galvanisation ou métallisation endommagée par forage, oxycoupage ou soudage aura à nouveau une protection cathodique complète en appliquant une couche de RUST-ANODE®. Sur des surfaces galvanisées avec des nouvelles soudures, un brossage et une application de RUST-ANODE® sont idéaux (Recommandé: 2 couches de 40-60 μm (DFT)). Avant toute application, toutes les surfaces doivent être exemptes de graisse, d’huile ou autres contaminations.
  7. Sur de la Fonte : La surface doit être exempte de poussières de rouille, de matériel friable, d’huiles (huiles de coupe et de perçages), graisses ou autres contaminations chimiques. Abraser les surfaces (SSPC-SP6), (SSPC-SP3 petites parties). Nettoyage à l’air comprimé. Après le nettoyage, appliquer directement.
Mise en oeuvre - Procédure d’application

REMARQUES IMPORTANTES:

  • Le produit est prêt à l’emploi pour l’application par brosse ou rouleau.
  • La teneur élevée en zinc dans le RUST-ANODE® est telle qu’un mélange est nécessaire; un mixage à l’aide d’un mélangeur est recommandé.
  • Le port de gants et de lunettes de sécurité est recommandé.
  1. Ouvrir le pot avec précaution.
    Un aspect bombé du couvercle peut indiquer la présence de produit de reconstitution et nécessite l’ouverture du pot avec précaution afin de permettre à l’hydrogène de s’échapper.
    La formation d’hydrogène n’affecte en aucun cas la qualité du produit qui peut être utilisé après un mixage correct.

     

  2. Le produit est prêt à l’emploi par brosse ou rouleau.
    De préférence, une application en 2 couches avec un intervalle de 1 à 24 heures (variable en fonction de l’humidité de
    l’air et de la température extérieure) afin d’obtenir une couche de minimum 80 μm sec (couche sèche = DFT).

    Brosse / Rouleau
    • Prêt à l’emploi après avoir bien mélangé.
    • Couvre pratique 3,82 m2/kg par couche de 40 mm (mesuré à sec=DFT) soit 261 g/m2.
    • Recouvrement possible 2 heures après être sec au toucher.
    • Normalement aucune dilution est nécessaire, toutefois il peut-être dilué avec un peu de SUSPENSION FLUIDE afin de faciliter l’application (1/2 litre par pot de 12kg maximum).
    • Il est important de bien mélanger.
    • Brosse ronde industrielle/ rouleau à poils court (mohair).


    Pistolage
    • Diluer de 4 à 10% avec du SUSPENSION FLUIDE (essai préalable).
    • Pour les pistolets à gravité et pots à pression utilisez les gicleurs 1.8 à 2.2. Pression de 3 à 4 bars.
    • Les pistolets à succion conventionnels ne sont pas recommandés.
    • Il est important de très bien mélanger.
    • Couverture théorique: 4,35 m2/kg à 40 μm (sec = DFT) (142 g/m2).
    • Couverture pratique: 3,82 m2/kg par couche de 40 mm DFT (261 g/m2).
    • Applications des couches successives possible (humide sur humide).


    Pulvérisation / Airless
    • Diluer de 4 à 5% avec du SUSPENSION FLUIDE (essai préalable).
    • Avec une pompe de moins de 40/1, il est recommandé de diluer.
    • Buses recommandées 0.015 – 0.020 inch (0.38 à 0.51 mm).
    • Il est important de très bien mélanger.
    • Il est recommandé d’appliquer à basse pression (± 100 à 150 bar).

    CONSEILS:

    • Il est recommandé de traiter les angles, les arêtes, boulons et vis au préalable avant d’appliquer une couche uniforme
    • Ne jamais appliquer la première couche au rouleau, uniquement à la brosse afin de remplir les cavités obtenues par le profil de rugosité et afin de mieux imprégner la surface.
    • En cas d’application par pistolet:
      • il est préférable d’enlever tous les filtres du pistolet pour éviter un blocage. Utiliser des tuyaux courts;
      • le produit doit être mixé en permanence pendant le pistolage;
      • une circulation continue du produit avec raccord (by-pass) à la sortie du pistolet est recommandé;
      • l’équipement de pistolage doit être rincé avant et après nettoyage avec le produit SUSPENSION FLUIDE.

     

  3. Séchage et temps de durcissement:
    • Temps de séchage avec une épaisseur humide de 150 microns =6.0 mils (1.0 mil de pouce film sec total (DFT) = 25 microns)
    • Le temps de séchage varie en fonction de l’épaisseur du film mouillé de la température ambiante et du niveau d’humidité
    • Au toucher: ± 3 heures
    • Pour manutention: ± 5 heures
    • Pour appliquer en deux couches au pistolet: Pas de temps d’attente entre les couches
    • Pour appliquer à la brosse/au pinceau/au rouleau: Temps d’attente entre les couches, à convenance (minimum 2 heures après être sec au toucher). La température ambiante peut faire varier le temps d’attente
    • Les surépaisseurs pourraient augmenter le temps de séchage
    • Durcissement complet: 30 jours théoriquement:
      • Pour le service: Le lendemain
      • Pour une immersion: ± 2 heures minimum
    • Hors poussière après 30 minutes (en fonction de la température et de l’épaisseur du film)

     

  4. Deuxième couche:
    • Prêt à recevoir une 2e couche de RUST-ANODE® 2 heures après être sec au toucher (variable en fonction de l’humidité de l’air et de la température ) si application à la brosse, et directement si application au pistolet;
    • Prêt à recevoir une peinture compatible (un sealer et/ou une peinture de finition) après 24 heures (recommandé) en fonction des conditions de ventilation, température, humidité ou essais préalables.
    • Chaque nouvelle couche de RUST-ANODE® détrempe l’ancienne et forme ainsi une seule couche homogène. - C’est la raison pour laquelle des structures protégées avec RUST-ANODE® peuvent être rechargées après consommation de la couche de Zinc grâce à la protection cathodique.

    REMARQUE:

    Le RUST-ANODE® n’est pas conçu pour être appliqué en surépaisseur, toutefois, Si l’épaisseur humide appliquée en une seule couche est de 500 à 625μ (20.0 à 25.0 mils), il peut se former des petites fissures à la surface, cela n’affecte pas la qualité de la protection. Ce type de surépaisseur n’est pas recommandé

  5.  Recouvrir RUST-ANODE® avec une peinture (essai préalable):

    RUST-ANODE® est utilisé aussi bien en tant que couche unique qu’en tant que couche de base (primer) avec une peinture de finition compatible pour décoration (duplex).
    > Système unique (protection active):
    RUST-ANODE® est utilisé comme système unique, en deux couches pour obtenir un EFS (épaisseur sur film sec) totale de 120 à 180 μm.
    Ce système est fortement recommandé grâce à sa facilité d’entretien.
    Après un certain temps (plusieurs années), la couche de RUST-ANODE® diminuera progressivement puisque le RUST-ANODE® se sacrifie grâce à sa protection cathodique.
    Une nouvelle couche de RUST-ANODE® peut s’appliquer sur une surface bien nettoyée, elle se reliquéfiera avec la couche précédente et rechargera la couche de RUST-ANODE® précédente. L’EFS du RUST-ANODE® à appliquer dépend de la coucheRUST-ANODE® résiduelle.
    > Système duplex (protection passive):
    Dans un système duplex, le RUST-ANODE® doit être appliqué en une seule application, de préférence par pistolage afin d’obtenir une épaisseur du film sec entre 60 et 80 μm, au maximum 100 μm EFS.
    Ce système duplex augmente considérablement la durée de vie estimée.
    Cependant cette couche de peinture de finition empêchera dans l’avenir de recharger la protection cathodique et/ou de faire des réparations directement sur l’ancienne couche de RUST-ANODE®.

    REMARQUE:

    Peintures compatibles (consulter notre service technique):
    Peintures compatibles (consulter notre service technique) : Les peintures de couvertures ne peuvent pas contenir de solvants organiques tels que Xylène, Toluène, Acétate de Butyle. Unessai préalable est toujours conseillé.

Tableau des consommations théoriques

Couverture du produit RUST-ANODE®

Chiffre théorique:

\[
\text {Nombre de m² / l} = \frac{\text{Volume % extrait sec x 10}}{\text{Couche sèche en micron (µm)}}
\]\[
\text {Nombre de m² / kg} = \frac{\text{Volume % extrait sec x 10}}{\text{Couche sèche en micron (µm)}} \times \frac{1}{\text{densité}}
\]

RUST-ANODE®:

  • Extrait sec 54,8% (en volume)
  • Densité 3,15 Kg / dm³

Chiffre pratique:

Le rendement pratique dépend de plusieurs facteurs e.a. de la forme de l’objet, de la rugosité de la surface, de l’épaisseur réelle, de la méthode d’application, etc.
Le rendement pratique pour l’application par pistolage basse pression est souvent estimé à 75 % du rendement théorique.

Chiffres théoriques pour la couverture et la consommation à plusieurs épaisseurs :

RUST-ANODE : tableau consommations théoriques

RUST-ANODE : épaisseur zinc acier minimale

Recommandations
  • En règle générale nous recommandons d’utiliser le RUST-ANODE® sans autre peinture de finition (en système unique) afin de pouvoir recharger la protection cathodique et/ou de faire des réparations directement sur l’ancienne couche de RUST-ANODE®, seulement après un lavage à l’eau douce pour enlever les sels et chlorites de zinc. L’ancienne et la nouvelle couche vont se marier et garantissent la recharge de la protection cathodique. Ceci est également le cas si on recharge une ancienne galvanisation.
  • Nous recommandons d’utiliser la technique de voilage (minimum de 2.0 mils=50 microns humide) avant d’appliquer l’épaisseur totale souhaitée.
  • Nettoyage des brosses et équipements avec «SUSPENSION FLUIDE» ou du White Spirit.
Rapports d'essais
  • Rapport du CORI ( Coating Research Institue – Bel)
    – ES-160909.c Norme ASTM D6450 Flash Point – Point éclair
    – ES-170412.a Norme ASTM D5441 – ISO 4624 – Pull off - Adhérence par traction perpendiculaire
    – Rapport MW16AN12– Spectre Infra rouge
    – Rapport DW/06an017 Norme ISO 3251 teneur en matière sèche
  • Rapport ref 123-P017476-0501-CR-0001-00 de LVM Technisol (Canada)
    – Test d’adhérence Norme ASTM D3359 – ASTM D3330 mettant en évidence que les produits RUST-ANODE® et RUST-ANODE PRIMER® appliqués sur d’anciennes galvanisation à chaud SANS préparation importante de la surface (si ce n’est à l’eau et à la main + un dégraissage) off re une excellente adhérence.
    – Rapport ref 123-P017476-0500-CR-0001-00 de LVM Technisol (Canada) de juillet 2008 sur 112 échantillons…comparaison des produits RUST-ANODE® et RUST-ANODE PRIMER® (3 degrés de préparation différents) /GALVA À CHAUD – Brouillard salin (ASTM B117) – brouillard salin avec rayure – 733 & 1032 heures – pliage pour évaluer l’adhérence et la résistance à la fissuration (ASTM D522) – poinçonnage pour évaluer l’adhésion et l’étirement.
  • Rapport PO-4482 de Scrooby’s (Afrique du sud) mettant en évidence la «concentration» en zinc des produits RUST-ANODE® et RUST-ANODE PRIMER®
  • Rapport de Metalogic (A spin-off company of KU Leuven) – Mesure de protection cathodique de RUST-ANODE®
  • Plus de nombreuses attestations de qualité et d’efficacité disponibles sur simple demande.
Emballage et stockage

6 kg et 12 kg | 1,5 kg: Uniquement sur demande

Stockage:

Conserver les pots bien fermés dans un endroit sec, entre 5°C et 20°C dans l’emballage d’origine fermé.
Durée de vie du produit dans son emballage dans des conditions standards de stockage: 2 ans minimum.

AVANTAGES DE LA GALVANISATION À FROID
Galvanisation
à chaud		 RUST-ANODE®
Technologie
Protection cathodique ✔ ✔
Contrôle de l'épaisseur en zinc ✔
Uniformité de la surface ✔ ✔
Temps minimal de mise en service ✔
Recharge en zinc âgé existant ✔
Préparations minimales du substrat ✔
Soudabilité ✔
Retouches possibles en tout temps ✔
Facile d'application en tout temps ✔
Application avec équipement standard ✔
Procédé non énergivore ✔
Aucune distorsion des pièces galvanisées ✔
Résistance en milieu salin ✔ ✔
Applicable sur différents métaux ✔
Approbation Santé Canada ✔ ✔
Flexible au pliage des pièces galvanisées ✔
Equivalence de preformance
de protection		 ✔ ✔
Applicable selon vos échéanciers
de production		 ✔
Procédé non polluant pour
l'environnement		 ✔
Applicable sur site ✔
Pas de restriction niveau des
dimensions et formes des éléments		 ✔
Résistance à la chaleur et au froid ✔

AVANTAGES DE LA GALVANISATION À FROID
Galva.
à chaud		 RUST-ANODE®
Protection cathodique ✔ ✔
Contrôle de l'épaisseur en zinc ✔
Uniformité de la surface ✔ ✔
Temps minimal de mise en service ✔
Recharge en zinc âgé existant ✔
Préparations minimales du substrat ✔
Soudabilité ✔
Retouches possibles en tout temps ✔
Facile d'application en tout temps ✔
Application avec équipement standard ✔
Procédé non énergivore ✔
Aucune distorsion des pièces galvanisées ✔
Résistance en milieu salin ✔ ✔
Applicable sur différents métaux ✔
Approbation Santé Canada ✔ ✔
Flexible au pliage des pièces galvanisées ✔
Equivalence de performance
de protection		 ✔ ✔
Applicable selon vos échéanciers
de production		 ✔
Procédé non polluant pour
l'environnement		 ✔
Applicable sur site ✔
Pas de restriction niveau des
dimensions et formes des éléments		 ✔
Résistance à la chaleur et au froid ✔